1、三效廢水蒸發器處理高含鹽廢水的工藝過程

　　工藝原理：三效廢水蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。

　　高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液，廢水pH 值為6～8，廢水COD為50，000ppm。處理量為3t/h。根據高含鹽廢水的特性，工藝設計按照三效蒸發器進行設計，根據計算，確定的三效廢水蒸發器的主要技術參數如下：

　　蒸發量Q=30 0 0kg / h(每小時蒸發水分30 0 0kg); 實際蒸氣耗量Q=120 0kg/h(進氣壓力0.3～0.4MPa); 一效蒸發器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.03MPa; 二效蒸發器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.06MPa; 三效蒸發器換熱面積S=80m2，真空度P=-0.085MPa;循 環冷卻水耗量Q=40t/h;冷凝冷卻面積A=240m2;機組總 功率P=25kW;機組占地面積為長10m×寬5m×高4m。根據工藝，充分考慮廢水對設備的腐蝕性，且本著在滿足使用性的前提下盡量節約成本的原則，系統設備選材如下：

　　1)蒸發器本體選擇碳鋼重防腐，可耐120℃以內酸、堿、鹽溶液的腐蝕;

　　2)加熱器選擇Ta1鈦管;

　　3)冷凝冷卻器列管選用316L不銹鋼;

　　4)出料螺桿泵選用316L不銹鋼材質;

　　5)回收水罐及閃蒸罐選用碳鋼噴涂防腐涂料;

　　6)工藝管道、管件、閥門選用316L不銹鋼+PPR材質;

　　7)結晶罐選用碳鋼重防腐。

　　2、三效廢水蒸發器處理高含鹽廢水的處理結果及存在的問題

　　高含鹽廢水經三效廢水蒸發器處理后，產生了結晶鹽、有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產中進一步利用。

　　通過本系統的運行發現，盡管三效廢水蒸發器可以有效處理高含鹽廢水，但是還存在一些問題需要進一步克服，主要表現在：

　　(1)廢水處理成本高。由于被處理的廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考慮抗腐蝕性，成本較高。

　　(2)整套設備運行過程中腐蝕嚴重，壽命短。在三效廢水蒸發器的設計中，雖然盡量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐蝕，尚存在設備使用壽命較短的問題，需要及時更換。

　　(3)三效蒸發器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣，很多地方不具備條件。

　　(4)通過三效廢水蒸發器處理后的高含鹽廢水還需要送人危險廢物處置中心做進一步處理。

　　綜上所述，高含鹽廢水必須經過適當處理后才能回歸環境。實踐證明，傳統的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢水。在眾多的高含鹽廢水處理技術中，三效廢水蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，在國內具有較大的發展前景。雖然也存在一些問題，但是隨著技術的發展會逐漸客服的!